連桿鎖的連桿的工藝加工流程是什么，下面東莞市恒生鎖業(yè)有限公司為您一一介紹

3.連桿的鍛造工藝

鍛造連桿工藝流程一般為：下料 - 加熱 - 輥鍛 - 閉模鍛 - 修邊沖 - 熱處理 - 拋丸 - 修正。

1）下料

常用的下料方法是：剪切（棒料剪斷機）和鋸切（優(yōu)選鋸切）。由于剪切方法會(huì )造成下料尺寸不統一，而連桿鍛造對下料因此鋸切效果更好。

2）棒料加熱

為了改善工作環(huán)境和坯料加熱質(zhì)量，有利于機械化自動(dòng)化生產(chǎn)，我們通常采用中頻感應加熱。對于感應加熱的消耗低，一般低于0.5％，并且氧化皮很薄，易于去除。由于生產(chǎn)具有一定的節奏，因此，為了降低兩個(gè)頭的坯料加熱溫度，坯料在出腔前不能超過(guò)腔口，通常通過(guò)調節行程開(kāi)關(guān)來(lái)控制。加熱溫度會(huì )直接影響鍛造連桿的外部和內部質(zhì)量。低溫將有利于連桿的強度和隨后的熱處理。但是溫度太低會(huì )導致金屬流動(dòng)不良和模具磨損快。如果模具承受較大的擊打力，連桿也容易產(chǎn)生裂紋。但如果加熱溫度過(guò)高，連桿的可塑性會(huì )過(guò)高，導致金屬流動(dòng)過(guò)快，局部充不滿(mǎn)，表面氧化嚴重等缺陷缺陷。因此，在保證成形的條件下，加熱溫度越低，鍛造連桿質(zhì)量越好。

3）輥鍛

輥鍛制坯質(zhì)量會(huì )直接影響鍛造連桿的質(zhì)量，因此在軋制鍛造時(shí)，應注意以下幾點(diǎn)：

A, 輥鍛模具表面質(zhì)量：由于輥鍛模具使用壽命長(cháng)，但在使用一段時(shí)間后，輥鍛模具表面由于金屬流動(dòng)不會(huì )那么光滑，導致輥坯鍛造褶皺。B, 每個(gè)軋輥鍛造的入口點(diǎn)不一致，因此過(guò)渡段的圓弧很小。C, 鋼坯表面凹凸不平，存在劃痕。D, 軋輥鍛模的磨損使坯料分布不均勻，中間較多，兩側較少。

由于存在這些問(wèn)題，它們會(huì )引起連桿的缺陷，例如折疊，折疊線(xiàn)，不完整的填充。為確保軋輥質(zhì)量并減少軋制缺陷，我們應注意以下幾點(diǎn)：

A, 設計軋輥鍛模時(shí)，應合理確定每個(gè)軋輥的鍛造形狀和尺寸。B, 合理分配每個(gè)擴展系數，并確定合適的類(lèi)型槽。C, 合理確定前滑值。D，準確計算軋坯的截面尺寸和槽尺寸。

4）閉模鍛造

連桿主要設備主要有熱模鍛壓力機，數控錘，電動(dòng)螺旋壓力機和模鍛電液錘。A, 預鍛后，將鍛造連桿移至最終鍛模，但移動(dòng)時(shí)移除氧化皮的效果明顯。B, 軋輥鍛造連桿的平壓部分，使其易于定位，剝落氧化皮，同時(shí)把吹氧化皮吹走。C, 生產(chǎn)節奏盡量一致，它可以保證切邊溫度，有利于后續工序質(zhì)量控制，以提高鍛造連桿的質(zhì)量。

5）切邊沖孔

連桿的切邊沖孔通常在高溫條件下進(jìn)行，鍛造后利用余熱，切邊應力小。在壓機上使用切邊沖壓復合模具，一次完成。在切邊過(guò)程中經(jīng)常會(huì )遇到以下問(wèn)題：A, 殘余毛刺不均勻：由沖模不匹配或間隙過(guò)大引起，沖模間隙一般為0.5~0.8 mm。B, 切邊變形：切邊模具可制成波浪形，可防止變形。除了上述原因，鍛造模具和切邊模具的不匹配也是原因之一。C。為了防止修邊變形，可以在沖模上使用高精度雙點(diǎn)切邊壓力機或設計導向裝置。

6）整形

鍛造連桿的整形很簡(jiǎn)單，主要是校正連桿的平整度和厚度。